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液压气动PLC控制实验台,PLC控制透明挖掘机实训台

来源:    作者:    发布时间:2019-8-9 11:50:21

TRYQPC-T3液压气动PLC控制实验台

(铝槽式铁桌)

一、液压气动PLC控制实验台概述

TRYQPC-T3铝槽式铁桌液压气动PLC控制实验台是我公司根据高校机电一体化对气、电、液控制的教学大纲要求,在我公司专利产品YY-18透明液压传动演示系统的基础上,综合了我公司气动PLC与液压PLC控制实验设备的优点,采用了开放型综合实验台结构,广泛征求专家教授与老师的意见,经不断创新改进研制而成的。是目前集气动控制技术、液压传动控制技术以及PLC可编程序控制器控制技术于一体的理想的综合性实验设备。实验时,它们可以相互辅成,交叉控制?梢匀醚惫、感性地对比、了解气、电、液各自具有的特点、特色、及优缺点等。

液压实验元件均为透明有机材料制成,透明直观。便于了解掌握几十种常用液压元件的结构、性能及用途。掌握几十种基本实验回路的工作过程及原理。实验时,组装实验回路快捷、方便。

气动实验与液压实验电气主控单元配备2套PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制。同时,以气动及液压回路为控制对象,加强对PLC可编程序控制器的学习及应用。

同时,配备独立的继电器控制单元进行电气控制,简单实用。通过与PLC比较,,可以加深对PLC可编程序控制器的了解及掌握。

液压气动PLC控制实验台

二、液压气动PLC控制实验台组成

实验系统采用“二合一”双面结构,即一张实验桌可供两组四位学生分别进行气动实验与液压实验,也可以双面同时进行气动液压综合实验,优化共享资源,提高产品的性能价格比。整体结构简单,实用性强。

该实验台采用了铝合金材料。美观大方,坚固耐用,操作方便。基本配置为:气动实验元件1;气动实验PLC电气控制系统1套;气动实验继电器控制?1套;低噪音空压机1台;液压实验元件1套,液压实验PLC电气控制系统1套;液压实验继电器控制?1套;液压实验泵站1台。(计算机根据学校要求另行配置)

本实验系统采用专用独立液压实验泵站,配直流电机无级调速系统,而且电机速度控制系统内部具有安全限速功能,可以对输出的最高速度进行限制。同时配有数字式高精度转速表,实时测量泵电机组的转速。并且配有油路压力调定功能,可以调定输出压力油的安全工作压力。泵站配有多路压力油输出及回油,可同时对多路液压回路进行供油回油。并采用闭锁式快速接头,以利于快速接通或封闭油路。实现油箱、油泵、直流电机、直流电源及控制系统、转速测控一体化设计。

利用此套实验设备既可分别独立地进行气动控制、液压控制相应的基本回路及其应用实验,以及PLC编程及控制实验;同时,也可综合地进行相互配合的实验:如实现气-电控制,气-液控制,电-液控制,以及气-电-液综合控制等。

三、液压气动PLC控制实验台技术参数液压气动PLC控制实验台

1.电源:AC:220V50HZ

2.实验台外形尺寸:铁桌:1600mm×1000mm×820mm木桌:1500mm×1000mm×760mm

3.实验支架尺寸:铝槽支架1140mm×600mm×920mm插孔支架:1130mm×500mm×770mm

4.PLC可编程序控制器:三菱FX1s-14MR型PLC(可根据客户要求选择),8输入、6输出。

5.低噪音空气压缩机(WY5.2双头静音气泵):电源AC220V功率:175W×2只气罐容积:18L

6.实验专用齿轮泵站(配数字转速表)

工作电源:AC:220V

电机功率:750W

电机调速范围:0-1500转/分

油箱容积:25L

安全限速范围:1000-1500转/分油泵输出最高工作压力:2.5MPa

安全压力设定范围:0.3-2.5MPa

液压泵工作时离液压台1.5m远处噪声≤58dB

四、液压气动PLC控制实验台实验项目

(一)、气动基本控制回路实验

1.单作用气缸的换向回路

2.双作用气缸的换向回路

3.单作用气缸速度控制回路

4.双作用气缸单向调速回路

5.双作用气缸双向调速回路

6.速度换接回路气动-液压-PLC综合控制实验齿轮泵

7.缓冲回路

8.二次压力控制回路

9.高低压转换回路

10.计数回路

11.延时回路

12.过载保护回路

13.互锁回路

14.单缸单往复控制回路

15.单缸连续往复动作回路

16.直线缸、旋转缸顺序动作回路

17.多缸顺序动作回路

18.双缸同步动作回路

19.四缸联动回路

20.卸荷回路

21.或门型梭阀的应用回路

22.快速排气阀应用回路

(二)、液压传动基本回路实验

1.用换向阀的换向回路

2.用“O”型机能换向阀的闭锁回路

3.用液控单向阀的闭锁回路

4.压力调定回路

5.二级压力回路

6.用减压阀的减压回路

7.用增压缸的增压回路

8.用换向阀的卸载回路

9.进油节流调速回路

10.回油节流调速回路

11.调速齿轮泵调速回路

12.调速齿轮泵和调速阀的复合调速回路

13.流量阀短接的速度换接回路

14.二次进给回路

15.用顺序阀的顺序动作回路

16.用压力继电器的顺序动作回路

17.用行程开关的顺序动作回路

18.用行程换向阀的顺序动作回路

气动液压PLC控制实训台标准配置清单:

序号

分类

项目

型号规格

配置数量

备注

1

实训台

实训桌

本公司设计制造

1张

2

实训支架(A面气动B面液压)

本公司设计制造

1只

3

气动皮管

PU气管6×4

100米

4

气源

压缩机

WY5.2—双头

1只

5

气动组合元件

气动元件固定配置板

本公司设计制造

2块

6

手动换向阀

4H210-08

1只

木桌型配在桌内

7

气容

本公司设计制造

1只

木桌型配在桌内

8

单作用缸

QGX25×100

1只

9

双作用缸

QGX25×100

2只

10

旋转气缸

本公司设计制造

1只

11

三联件

AC2000三联件

1只

12

减压阀(带压力表)

AR2000

1只

13

单电磁换向阀(二位五通)-配连接线

4V210-08(DC24V)

2只

14

双电磁换向阀(二位五通)-配连接线

4V220-08(DC24V)

1只

15

双电磁换向阀(三位五通)-配连接线

4V230-08(DC24V)

1只

16

单气控换向阀(二位五通)-配连接线

4A210-08

2只

17

双气控换向阀(二位五通)-配连接线

4A220-08

2只

18

行程阀(机控)

MOV-2

2只

其一只装在缸体上

19

行程阀(按钮)

MOV-3A

1只

20

或门型梭阀(有机玻璃)

本公司设计制造

2只

21

快速排气阀

本公司设计制造

2只

22

单向节流阀

RE-02

2只

23

单向节流阀

JSC601

7只

装在各种气缸体上

24

单向阀(有机玻璃)

本公司设计制造

2只

25

顺序阀

本公司设计制造

2只

26

气动电器控制

微动行程开关(?2只、常闭2只)

本公司设计制造

4只

装在双作用缸上

27

PLC直流电源单元(DC:24V)

本公司设计制造

1只

28

PLC编程器控制单元

1只

29

PLC电器输入单元

本公司设计制造

1只

30

PLC电器输出单元

本公司设计制造

1只

31

继电器控制单元

本公司设计制造

1只

32

单元电器连接电缆

本公司设计制造

3条

33

220V电源线

本公司设计制造

1条

配小三线插头

34

工具配件盒

气动专用工具配件箱

菲力格-300

300×200×62

1只

35

螺丝刀6×100(一字、十字)、尖嘴钳、

螺丝刀3×80(一字、十字)、卷笔刀、

活动板手150×19、剪刀、

内六角扳手M4、M5、M6、

各1只

36

三通及L形支架(T型三通)

6、

6只

37

五通及L形支架

6

4只

38

气孔塞头

6

25只

41

Y型减径三通8-2×61只(气泵上)

生料带1个、保险丝2.5A5只

微动行程开关(配件)2只

气泵电源开关1只

601-6、602-6气动弯头各2只

1套

42

泵站

拖动直流电机及专用直流电源、数字转速表及传感器

本公司设计制造

43

齿轮油泵、溢流阀、压力表、油箱、温度液位计、滤油器

本公司设计制造

44

液压组合元件

液压元件固定配置板

本公司设计制造

2长+1短

45

双作用油缸(带行程撞块)

2只

46

弹簧回位油缸

1只

47

增压油缸

1只

48

辅助油箱

1只

49

单向阀

2只

50

液控单向阀

2只

51

溢流阀(直动式)

2只

52

节流阀(直动式)

1只

53

调速阀

2只

54

顺序阀

2只

55

减压阀(先导式)

1只

56

二位二通电磁换向阀

1只

57

二位四通电磁换向阀

2只

58

“O”型三位四通电磁换向阀

1只

59

“H”型三位四通电磁换向阀

1只

60

“M”型三位四通电磁换向阀

1只

61

二位四通行程换向阀

1只

62

三位五通手动换向阀

1只

63

压力继电器

1只

64

压力表

3只

65

微动行程开关(?2只+常闭2只)

2+2只

67

三通四通组件(三通7只、四通5只)

1套

69

纸巾

3包

70

油槽

1个

71

透明液压皮管φ8

1盘

72

油盘(滤油网)

1个

73

专用液压油

20Kg

74

液压电器控制

电磁阀通用连接线

3根

75

压力继电器插头线

1根

76

直流电源单元

1个

77

PLC编程器控制单元

1个

78

PLC输入单元

1个

79

PLC输出单元

1个

80

继电器控制单元

1个

81

单元电器连接电缆

3条

82

220V电源线

1条

配小三线插头

83

工具配件盒

液压专用工具配件箱300×200×62

菲力格-300

1只

84

螺丝刀6×100(一字、十字)、螺丝刀3×80(一字、十字)

剪刀、活动板手、尖嘴钳、卷笔刀、

内六角扳手M4、M5、M6

内卡簧钳、外卡簧钳、高压接头扳手、快速接头助拔器

各1只

85

86

87

油塞50只、快速接头15只、各密封圈1袋、

1套

89

圆柱支架6只、皮管压板10只铝槽T形螺母30只

内六角螺丝M6×15=20枚M6×25=20枚M6×35=10枚

1套

90

资料

透明液压实训指导书

本公司设计制造

2册

液压面配置

91

气动实训指导书

本公司设计制造

2册

气动面配置

92

PLC编程软件及应用程序光盘

1张

93

编程通讯电缆(适配器)

1条

双面共用


TRYWJ-51PLC控制透明挖掘机实训台

一、PLC控制透明挖掘机实训台主要技术参数PLC控制透明挖掘机实训台

1、电源:AC220V50HZ

2、直流电源输入AC220V输出DC24V/3A

3、可编程控制器(PLC):三菱FX1S-20MR主机12输入8输出(继电器输出方式)

4、液压实验泵电机功率:650W,调速范围0-1500r/min,液压泵工作时噪声≤58dB,

演示实验油路液流要求压力仅需0.8-2.3Mpa(油泵最高压力:Pmax=

2.5Mpa)

5、电磁换向阀:AC24V吸力30N

6、实训台外型尺寸:1000mm×800mm×900mm

二、PLC控制透明挖掘机实训台特点:

2、透明挖掘机液压试验台可模拟真实挖掘机工作装置的各种动作?芍葱性捎媒谕该骰Aб貉乖、透明尼龙软管搭接而成,工作原理,液压回路工作原理一目了然。整个实验台具有形象、直观、方便、可靠等优点。

3、挖掘机试验台主要由实验桌、实验支架、液压元件和电器控制器件、可编程控制器(PLC)等组件组成。

4、电气主控单元采用PLC可编程序控制器控制,可与PC微机通讯实现微机智能控制,同时以液压回路为控制对象,加强对PLC控制可编程序控制器的学习及应用。

5、实验控制单元也可以采用独立的继电器控制单元进行电气控制,通过比较,突出PLC可编程序控制的优越性和先进性,加深对PLC编程器的了解与掌握,兼有机电一体化实训装置的功能。

三、PLC控制透明挖掘机实训台主要功能:

1、液压传动各部件及工作原理观摩、拆装实训;

2、液压控制系统原理学习与分析;

3、挖掘机仿真作用、铲斗和斗杆复合进行工作实训;

4、回转作业,动臂提升同时平台回转;

5、卸料作业、斗杆和铲斗工作同时大臂可调整位置高度;

6、返回、平台回转、动臂和斗杆配合回到挖掘开始位置;

7、PLC指令编程,梯形图学习实验;

8、PLC编程软件的学习应用;

9、PLC与计算机通讯及在线调试;

10、PLC在液压传动控制中的应用及控制方案的优化实验;

四、PLC控制透明挖掘机实训台设备清单

序号

名称

型号

数量

1

挖掘机实训装置

1台

2

PLC主机?

1块

3

电源?

1块

4

PLC主机?

1块

5

PLC控制按钮?

1块

6

举升油缸

1只

7

弯臂油缸

1只

8

挖斗油缸

1只

9

三位四通电磁换向阀

3只

10

油箱

1个

11

弯臂

1个

12

直臂

1个

13

挖斗

1个

14

底座支架

1套

15

回转工作台

1套

16

回转马达

1个

17

机泵组

1套

18

液压油

1壶

19

编程电缆(适配器)

1条

20

挖掘机液压实训说明书

1册

21

光盘(PLC编程软件、程序软件)

1盘

22

工具

1套

23

液控单向阀

3个

24

溢流阀

1个




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