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中央空调实训设备,变频空调综合实验台

TRY-101C中央空调空气处理系统实训设备

(LON总线型)

一、中央空调空气处理系统实训设备简介:中央空调空气处理系统实训设备

中央空调空气处理系统实训设备(LON总线型)是从实训教学需求的角度出发,以工程化的设计理念完整地实现了全空气中央空调调节系统的工作过程。

二、中央空调空气处理系统实训设备系统组成:

中央空调系统是由换热器、加湿器、过滤、风扇、传感器等组成。使用不锈钢和有机玻璃材料防止设备生锈和老化。实训设备配有真实的恒温供暖、恒温冷气系统,直观生动地把工业实际应用展现出来,简洁明了。采用带标准LonWks通讯接口的控制器,保证了中央空调系统与楼宇系列其他子系统及管理层的无逢集成。对象系统集成了四个部分的内容:

1.空气系统区

2.热交换区

3.操控及数据显示

4.电气控制区

三、中央空调空气处理系统实训设备系统特点:

1.工程化概念强——实训设备的整套控制系统大部分采用工业现场实际应用的部件。

2.技术先进——控制系统部分应用了代表当今中央空调控制系统技术潮流的LONWORKS总线技术,它充分考虑了系统的可扩展性和与楼宇其他子系统的兼容性。

3.开放性好——整套实训设备采用透明化、开放式设计,实训者能够直观清晰地了解整个装置的工作过程,系统控制部分源代码完全开放,实训者可自行添加或修改,进行创新性、设计性实训。

四、中央空调空气处理系统实训设备实训项目:

1.封闭式系统冬季运行工况

2.封闭式系统夏季运行工况

3.直流式系统冬季运行工况

4.直流式系统夏季运行工况

5.一次回风系统冬季运行工况

6.一次回风系统夏季运行工况

7.二次回风系统冬季运行工况

8.二次回风系统夏季运行工况

TRY-KT13B中央空调实训装置

  “TRY-KT13B中央空调实训装置”是根据教育部“振兴21世纪职业教育课程改革和教材建设规划”的教学要求,按照职业及本科院校的教学和实训要求研发的产品。本装置将中央空调微型化,同时保持整个中央空调系统的完整性和合理性。本实训台能单独演示中央空调夏天制冷、冬天制热循环。

    该装置适合高等职业院校、中等职业学校及本科院校的机电技术应用、电气运行与控制、电气技术应用、制冷空调设备运用与维修等专业的《制冷空调机器设备》、《制冷空调装置的安装操作与维修》、《制冷空调自动化及机电一体化》、《制冷空调自动化》、《空气调节技术与运用》等课程的教学与实训。

中央空调实训装置

一、 中央空调实训装置装置特点

1. 控制器采用西门子工业控制器S7-200可编程控制器,拥有成熟的专业技术和广阔的市场背影,产品紧贴实际应用和先进技术,实用性强

2. 控制平台有热过载保护、过流保护、漏电保护、接地保护等多重保护机制

3. 控制系统能体现真实的供水系统,有自动和手动控制两种方式,当自动控制失效时,系统由手动控制方式运行

4. 控制对象采用不锈钢、铝型材等组成,保证不生锈、不易老化;模拟现实生活中的大厅和房间,动力系统由专用水泵构成,其中2台冷却水水泵、1台换热水泵、2台冷冻水水泵,能够实现给模拟大厅和模拟房间制冷和供暖的水系统循环。

二、 中央空调实训装置技术参数

1. 输入电源:三相五线~380V±10%  50Hz

2. 制冷剂/用量:R22 2kg

3. 风机盘管:350m3/h

4. 外形尺寸:00cm×200cm×210cm

5. 冷却循环水泵:38L/min  扬程10米

6. 冷冻循环水泵:38L/min  扬程10米

7. 供热循环水泵:38L/min  扬程10米

8. 模拟锅炉:功率:1500W  容量:60L

9. 系统保护:具有高低压力、过热保护装置

10. 安全保护:具有电压型、电流型漏电保护装置,安全符合国家标准

三、 中央空调实训装置系统组成

实训装置由电气控制柜、实训对象、模拟房间、模拟大厅、测量仪表等组成:

1. 电气控制柜

    采用铁质双层亚光密纹喷塑结构,结构坚固。前门采用透明设计,可观察到指示仪表、操作旋钮、PLC控制器、系统流程图、执行部件工作指示、

    交流接触器及热保护器等控制元件。共分为三层铁质面板,最上面层为电网电压指示、压缩机电流指示、水泵电流指示、带灯保险丝、操作旋钮及温度指示。第二层为PLC控制器及系统流程图,PLC控制器采用西门子224主机、EM231模拟量扩展?、触摸屏、对应执行部件工作状态指示灯等组成。最下面层为执行器件,主要由交流接触器、过热保护器组成,分为主回路以三相四线380V电压为主,控制回路以交流220V电压为主。

2. 实训对象

实训对象采用不锈钢钢架制成,系统由制冷机组、冷却水系统、媒水水系统、供暖系统等组成。

1) 制冷机组:包括1台3匹旋转式压缩机、壳管式冷凝器、干式蒸发器、储液罐、内平衡式热力膨胀阀、干燥过滤器等组成,管路中还设有操作手阀、高低压力控制器、压力表等实训所必需的部件;此外,管路中设有视液镜可观察制冷剂状态;同时设有明显的颜色标识,高压管路部分为红色标识,低压管路部分为蓝色标识,并套有保温材料。

2) 冷却水系统:包括1台3T玻璃钢冷却塔、2台冷却水泵(1台常用、1台备用)、水流开关、Y型过滤网、闸阀、单向阀等组成。

3) 媒水水系统:包括2台媒水水泵(1台常用、1台备用)、分水器、集水器、电磁阀、水流开关、Y型过滤网、闸阀、单向阀等组成。

4) 供暖系统:包括1台电加热水器、1台换热水泵、1套板式换热器、Y型过滤器、安全阀等组成。

3. 模拟房间 

模拟房间采用30×30工业铝型材和铝塑板组装而成,模拟房间外型尺寸为100cm×100cm×215cm,房间内部安装有数显温度控制控器、卧式暗装式风机盘管、铝合金百叶风口等组成。

4. 模拟大厅

模拟房间采用30×30工业铝型材和铝塑板组装而成,模拟大厅外型尺寸为100cm×200cm×215cm,房间内部安装有数显温度控制控器、新风处理系统(卧式暗装式风机盘管、铝合金百叶风口、电动风量调阀、回风口、新风口等组成。

5. 测量仪表

1)电气控制柜监测仪表参数:交流电压表量程0~450V;交流电流表量程0~30A;交流电流表量程0~5A。

2)制冷系统监测仪表参数:耐震真空压力表量程-0.1~1.5MPa、-0.1~3.5Mpa;高低压力控制器:

高压0.8~3.0Mpa、低压0.1~0.4Mpa。

3)媒水水系统监测仪表参数:径向压力表量程0~0.16 Mpa

四、 中央空调实训装置实训项目

1. 中央空调的硬件设备的孰悉

2. 中央空调的启动、运行、调试技术的实训

3. 中央空调运行工作情况、运行参数检测分析

4. 中央空调控制原理的认识

5. PLC可编程控制器编程

6. 数据采集技术的应用

7. 组态技术应用

8. 网络技术的应用(远程控制)

9. 传感器及变送器安装和使用

TRY-07A变频空调制冷制热综合实验台

一、变频空调制冷制热综合实验台适用范围:

TRY-07A变频空调制冷制热综合实验台适用于职业学校、技校、大中专院校。

二、变频空调制冷制热综合实验台主要技术参数与功能:

1、工作电源AC220V±10%,50H2。

2、最大?鼐嗬8m,角度90度。

3、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。

4、环境温度-10℃到40℃。

5、相对湿度≤85%(25℃)。

6、输入功率<1KVA

7、实验台规格(mm)1600×700×1180mm

8、环境温度100C到400C。

9、人身安全保护功能:该设备具有漏电保护装置,地线浮空。

10、压缩机功率:空调:1ph冰箱:1/10ph

制冷剂类型:空调:R22冰箱:R12

11、具有温度巡测功能,数码显示,即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度,提供实验数据。

12、具有压力检测功能,检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。

13、具有电流、电压检测功能,显示设备工作时电压与电流观察机器是否正常工作。

14、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。

15、具有电脑板故障演示功能(演示电脑板的常见故障及排除方法详见说明书与教学演示软件)

16、利用彩灯演示分体空调、变频空调、电冰箱的工作原理。

17、利用演示软件,演示电冰箱制冷、空调器制冷制热的全部工作过程。

18、演示软件提供50多种电冰箱、空调器的电路原理演示使学生思维更加丰富。

19、将空调器、电冰箱、全方位解剖,同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验,使学生掌握冰箱、空调器的运行原理,使用方法,故障原因及排除方法。

20、空调器在?啬J较履茏远、自动关机。

21、具有?、手控二种演示功能,空调器制冷制热可由?乜刂乒ぷ,也可通过手动机械控制工作。

三、空调电脑板故障操作说明

(一)、手控操作:

1、HK2开关是手控与?毓δ茏豢

2、HK2手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。

3、HK1是在HK2手控状态下控制空调器制冷,制热功能。

(二)、?夭僮鳎

1、HK2在?刈刺,电脑板才能待机工作,?啬J阶刺,?刂甘镜屏。

2、?氐缒园錖D1红灯亮是制冷待机或除湿状态。

3、LD2绿灯亮时压缩机工作状态。

4、LD3黄灯亮是制热状态指示。

5、故障开关K1到K12是在?啬J较虏拍芙泄收涎菔。

6、HG按钮为应急开关,空调工作状态时按一次HG按钮空调器立即关机,空调器待机状态下,按一次HG按钮,空调器立即工作。

(三)、故障演示说明

1、?厥Я椋航收峡豄1断开,即接收头信号不能送到主板。

2、?厥Я椋航收峡豄2断开,即接收头无直流5V电源提供。

3、整机不工作:将故障开关K3断开,即电源变压器无交流12V电源输出。

4、整机不工作:将故障开关K4断开,无直流12V电源输出。

5、整机不工作:将故障开关K5断开,无直流5V电源输出。

6、内风机不转:将故障开关K7断开,无风机工作电源输出或电机损坏。

7、空调不制热:故障开关K8断开,电磁阀无电源不制热。

8、空调不工作:将故障开关K9断开,晶振不工作。

9、峰鸣器无声:将故障开关K10断开,峰鸣器开路。

10、?厥Я椋航收峡豄11断开,无传感信号输入。

(四)、变频空调操作(定速空调无此功能)

1、空调器开始工作时频率为30HZ。

2、UP按钮是频率上调按钮,每按一次频率上升1HZ,DOWN按钮是频率下调按钮,每按一次频率下降1HZ。

3、空调器频率越高制冷、制热越快,压缩机旋转越快,反之相反。

4、变频范围:30Hz到110Hz。

四、部分软件演示项目(详见全套演示软件)

空调冰箱系统流程实习项目:

1、普通单门电冰箱系统流程

2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程

3、双门间式电冰箱制系统流程

4、单门直冷式电冰箱电控系统流程

5、双门间冷式电冰箱电控系统流程

6、热敏电阻温控器系统流程

7、GR204EIC温控器系统流程

8、BCD-125W型风冷电子温控双门双温电冰箱

9、典型直冷双系统电冰柜制冷系统原理实验

10、典型直冷双系统电冰箱电路原理实验

11、电冰箱双制冷系统原理实验

12、风冷单系统电子温控电冰箱控制原理实验

13、分体式热泵型空调器系统流程

14、分体式热泵型空调电控器系统流程

15、窗式电泵型空调器电控系统流程

16、风冷柜式空调器电控系统流程

17、电冰箱动态演示系统

18、分体式热泵型空调器动态演示系统

19、东芝窗式空调器电路实验

20、分体空调控制电路实验

21、海尔一拖二空调器制冷系统实验

22、三门豪华型电冰箱电路原理实验

23、万宝无霜电冰箱电路原理实验

24、微电脑控制程序实验

25、一拖三式制冷循环实验

26、一拖四式制冷循环实验

五、电冰箱故障产生及办法

故障名称

故障产生办法

漏氟

从截止阀I充气口放氟

氟太多

从截止阀I充气口加氟至1安培电流

压缩机吸气口堵塞

关截止阀I,全关即全堵,半关即半堵

压缩机过载保护器

用坏的过载保护器换去好的过载保护器

压缩机启动电容器故障

用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器

不制冷

断开温控器制冷接点

不停机

短接温控器制冷接点

空调器故障产生及办法

故障名称

故障产生办法

漏氟

从截止阀I充气口放氟

毛细管堵塞

关截止阀II,全关即全堵,半关即半堵

氟太多

从截止阀I充气口加氟

压缩机吸气口堵塞

关截止阀I,全关即全堵,半即半堵

冷凝器脏堵塞

用一玻璃板封住冷凝气进风表面

蒸发器脏堵塞

用一玻璃板封住蒸发器进风表面

压缩机过载保护器

用坏的过载保护器换去好的过载保护器

压缩机启动电容器

用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器

不制热

拔掉电磁四通阀电源线或拿出线圈

室外风机不转

拔掉室外风机电源线或换上坏的电容器

室内风机不转

拔掉室内风机电源或换上坏的电容器

温控不灵

拔掉或接室内温度传感器

?夭涣

拔掉控制器或短接收板插件

电源电路故障

拔掉变压器插件或保险管,破坏整流稳压

制冷系统异常保护

把盘处管温度传染感器移至别处

TRY-07A变频空调制冷制热综合实验台

一、变频空调制冷制热综合实验台适用范围:

TRY-07A变频空调制冷制热综合实验台适用于职业学校、技校、大中专院校。

二、变频空调制冷制热综合实验台主要技术参数与功能:

1、工作电源AC220V±10%,50H2。

2、最大?鼐嗬8m,角度90度。

3、噪声:内机37-44dB,外机是55-65dB。

4、环境温度-10℃到40℃。

5、相对湿度≤85%(25℃)。

6、输入功率<1KVA

7、实验台规格(mm)1600×700×1180mm

8、环境温度100C到400C。

9、人身安全保护功能:该设备具有漏电保护装置,地线浮空。

10、压缩机功率:空调:1ph冰箱:1/10ph

制冷剂类型:空调:R22冰箱:R12

11、具有温度巡测功能,数码显示,即温度巡测器可检测制冷制热实验设备的各关健部位的工作温度,提供实验数据。

12、具有压力检测功能,检测空调器与电冰箱的高压压力与低压压力供实验分析故障判答。

13、具有电流、电压检测功能,显示设备工作时电压与电流观察机器是否正常工作。

14、纯软件模拟仿真制冷、制热全过程。

15、具有电脑板故障演示功能(演示电脑板的常见故障及排除方法详见说明书与教学演示软件)

16、利用彩灯演示分体空调、变频空调、电冰箱的工作原理。

17、利用演示软件,演示电冰箱制冷、空调器制冷制热的全部工作过程。

18、演示软件提供50多种电冰箱、空调器的电路原理演示使学生思维更加丰富。

19、将空调器、电冰箱、全方位解剖,同时还保证单独进行空调的制冷制热、模式运转及电冰箱制冷运行等实验,使学生掌握冰箱、空调器的运行原理,使用方法,故障原因及排除方法。

20、空调器在?啬J较履茏远、自动关机。

21、具有?、手控二种演示功能,空调器制冷制热可由?乜刂乒ぷ,也可通过手动机械控制工作。

三、空调电脑板故障操作说明

(一)、手控操作:

1、HK2开关是手控与?毓δ茏豢

2、HK2手控状态时空调器工作时间不能超过30分钟。

3、HK1是在HK2手控状态下控制空调器制冷,制热功能。

(二)、?夭僮鳎

1、HK2在?刈刺,电脑板才能待机工作,?啬J阶刺,?刂甘镜屏。

2、?氐缒园錖D1红灯亮是制冷待机或除湿状态。

3、LD2绿灯亮时压缩机工作状态。

4、LD3黄灯亮是制热状态指示。

5、故障开关K1到K12是在?啬J较虏拍芙泄收涎菔。

6、HG按钮为应急开关,空调工作状态时按一次HG按钮空调器立即关机,空调器待机状态下,按一次HG按钮,空调器立即工作。

(三)、故障演示说明

1、?厥Я椋航收峡豄1断开,即接收头信号不能送到主板。

2、?厥Я椋航收峡豄2断开,即接收头无直流5V电源提供。

3、整机不工作:将故障开关K3断开,即电源变压器无交流12V电源输出。

4、整机不工作:将故障开关K4断开,无直流12V电源输出。

5、整机不工作:将故障开关K5断开,无直流5V电源输出。

6、内风机不转:将故障开关K7断开,无风机工作电源输出或电机损坏。

7、空调不制热:故障开关K8断开,电磁阀无电源不制热。

8、空调不工作:将故障开关K9断开,晶振不工作。

9、峰鸣器无声:将故障开关K10断开,峰鸣器开路。

10、?厥Я椋航收峡豄11断开,无传感信号输入。

(四)、变频空调操作(定速空调无此功能)

1、空调器开始工作时频率为30HZ。

2、UP按钮是频率上调按钮,每按一次频率上升1HZ,DOWN按钮是频率下调按钮,每按一次频率下降1HZ。

3、空调器频率越高制冷、制热越快,压缩机旋转越快,反之相反。

4、变频范围:30Hz到110Hz。

四、部分软件演示项目(详见全套演示软件)

空调冰箱系统流程实习项目:

1、普通单门电冰箱系统流程

2、双门直冷式电冰箱制冷系统流程

3、双门间式电冰箱制系统流程

4、单门直冷式电冰箱电控系统流程

5、双门间冷式电冰箱电控系统流程

6、热敏电阻温控器系统流程

7、GR204EIC温控器系统流程

8、BCD-125W型风冷电子温控双门双温电冰箱

9、典型直冷双系统电冰柜制冷系统原理实验

10、典型直冷双系统电冰箱电路原理实验

11、电冰箱双制冷系统原理实验

12、风冷单系统电子温控电冰箱控制原理实验

13、分体式热泵型空调器系统流程

14、分体式热泵型空调电控器系统流程

15、窗式电泵型空调器电控系统流程

16、风冷柜式空调器电控系统流程

17、电冰箱动态演示系统

18、分体式热泵型空调器动态演示系统

19、东芝窗式空调器电路实验

20、分体空调控制电路实验

21、海尔一拖二空调器制冷系统实验

22、三门豪华型电冰箱电路原理实验

23、万宝无霜电冰箱电路原理实验

24、微电脑控制程序实验

25、一拖三式制冷循环实验

26、一拖四式制冷循环实验

五、电冰箱故障产生及办法

故障名称

故障产生办法

漏氟

从截止阀I充气口放氟

氟太多

从截止阀I充气口加氟至1安培电流

压缩机吸气口堵塞

关截止阀I,全关即全堵,半关即半堵

压缩机过载保护器

用坏的过载保护器换去好的过载保护器

压缩机启动电容器故障

用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器

不制冷

断开温控器制冷接点

不停机

短接温控器制冷接点

空调器故障产生及办法

故障名称

故障产生办法

漏氟

从截止阀I充气口放氟

毛细管堵塞

关截止阀II,全关即全堵,半关即半堵

氟太多

从截止阀I充气口加氟

压缩机吸气口堵塞

关截止阀I,全关即全堵,半即半堵

冷凝器脏堵塞

用一玻璃板封住冷凝气进风表面

蒸发器脏堵塞

用一玻璃板封住蒸发器进风表面

压缩机过载保护器

用坏的过载保护器换去好的过载保护器

压缩机启动电容器

用不配的或击穿了的电容换掉好的电容器

不制热

拔掉电磁四通阀电源线或拿出线圈

室外风机不转

拔掉室外风机电源线或换上坏的电容器

室内风机不转

拔掉室内风机电源或换上坏的电容器

温控不灵

拔掉或接室内温度传感器

?夭涣

拔掉控制器或短接收板插件

电源电路故障

拔掉变压器插件或保险管,破坏整流稳压

制冷系统异常保护

把盘处管温度传染感器移至别处

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